Бочарное производство ZIP Barrel

Основным профилем компании с 1993 года является проектировка и производство комплектного оборудования для пищевой промышленности, а в частности для изготовления напитков, минипивоварен, оборудования пивоваренных заводов, конвейерного и индивидуального производства емкостей из нержавеющей стали.
После расширеня профиля компании в 2002 году, была начата проектировка, изготовление и ввод в эксплуатацию комплекса оборудования по переработке винограда и производства вина. Для оснащения винного профиля было запущено бочарное производство ZIP Barrel. В данном виде деятельности целенаправленно сливаются вековые традиции ручного труда с современными производственными технологиями.
Бочарный цех компании ежегодно производит до 2 000 бочек из качественного земпленского дуба в традиционном и barrique исполнении. Самым известным считается тип бочки гёнци, который является необходимым для выдержки токайских вин асу. Кроме бочек, используемых для хранения и выдержки вин, в значительном количестве изготавливаются бочки, специально разработанные для многолетней выдержки марочных коньяков.
Структура изготовливаемой продукции постоянно меняется в зависимости от спроса. Компания также ведет значительную экспортную деятельность. Поставки в основном выполняются на немецкий, итальянский и восточно-европейский рынки.

Венгерский дуб
Бочки ZIP Barrel изготавливаются исключительно из земпленского дуба Quercus Petraea. Для изготовления тщательно отбирается дуб только первого сорта, без сучков, с твердой древесной структурой.

Изготовление клепки
Клепки, изготавливаемые для ZIP Barrel, толще предлагаемых другими производителями, и составляют 35-38 мм. Это дает возможность применения данной клепки не только при изготовлении винных бочек, но и при изготовлении бочек для многолетней, не менее трех лет, выдержки коньячных спиртов, виски, разных настоек на спирту, где особенно важна прочность, долговечность и толщина материала.

Сушка
Клепки хранятся - созревают - на открытом воздухе от 24 до 36 месяцев. Находясь под воздействием ветра, солнечных лучей, дождя и снега, клепки проходят естественную обработку. В результате такой обработки мы получаем земпленскую клепку высокого качества.

Бочарная работа
Бочки ZIP Technologies изготавливаются бочкарями не в крупнопромышленных масштабах, а традидионным ручным способом, благодаря чему они отличаются неизменным высоким качеством и отличной герметичностью.

Предварительный нагрев
Собранные в рабочий обруч в виде юбки клепки проходят выгибание при предварительном нагреве, а далее и сам обжиг на слабом огне, созданном горением дубовой древесины из отходов собственного производства. Сборка бочки происходит на слабом огне, созданном горением дубовой древесины при требующейся для этого температуре.

Основной обжиг
Длительность и интенсивность процесса основного обжига влияет на аромат и вкус хранимого в бочке вина. Бочки попадают к конечному пользователю с различной степенью обжига, то есть с различными ароматными свойствами.

Позвольте рекомендовать себя!

Компания ZIP Technologies имеет 17-летний опыт в сфере производства и установки пивоваренного оборудования для всех типов заводов мощностью от 100 до 10 000 литров за варку. В последние годы в связи с возрастающим интересом инвесторов к пивоварням ресторанного типа, компания сделала акцент на производство заводов от 250 до 2 000 литров за варку.
У многих инвесторов возникает естественный вопрос: чем отличается то или иное оборудование, предлагаемое различными поставщиками на различных условиях? На основании чего можно сделать свой выбор, чем и какими принципами при этом следует руководствоваться?
На первый взгляд, самое заметное отличие - это цена, поскольку всеми поставщиками предлагается аналогичный объем производства по количеству литров. Однако так думают только непрофессионалы. Литраж по варке, действительно одинаков, объем емкостного парка для брожения и хранения тоже может быть одинаковый. Отчего же цена порой отличается в несколько раз?
Одним из факторов, непосредственно влияющих на стоимость поставляемого оборудования, являются материалы и комплектующие. У всех поставщиков, независимо от количества технологического оборудования, для производства применяются различные по качественным параметрам исходные материалы, также отличается качество используемых комплектующих (люки, запорная арматура - вентили, краны, соединения, трубообвязка, двигатели, насосы, электроника и т.д.), которые, в конечном итоге, влияют на качество оборудования, а также на качество производимого на нем продукта.
Производителями премиум-сегмента применяются материалы и комплектующие, приобретаемые только у ведущих европейских производителей. По цене и качеству они намного превосходят стоимость материалов и комплектующих, используемых менее требовательными поставщиками. Некоторые компании реализуют комплектующие и материалы, не соответствующие требованиям, предъявляемым пищевой промышленностью.
Технологическое оборудование по комплектации может иметь упрощенный вариант исполнения, имеющий только самые необходимые для производства узлы, например, варочный порядок из двух емкостей, а также холодную часть - емкости для достижения объема производства, и холодильный агрегат самого простого исполнения и оснащения. Внешне такие предложения часто не отличаются от других, поскольку конкретное подробное техническое содержание оборудования в инструкции по применению не отражается. Чем же наша комплектация в премиум-сегменте отличается от упрощенных?
Вот некоторые особенности предлагаемого нами оборудования:

  1.  Производство начинается с подачи сырья, т. е. воды и солода. После обычного помола солода устанавливается оборудование «пред­заторник», который через счетчики задает определенное рецептурой количество воды, перемешивает воду и помол солода в нужной про­порции и с помощью насосов. Тем самым исключается ручной труд, перетаскивание мешков помола по залам, попадание пыли в воздуш­ное пространство. Также достигается стабильность подаваемого сы­рья, что в итоге                                                       обеспечивает стабильное качество продукта.

2. Варочный порядок всегда состоит из 4­х чанов, включая вихревую ванну для осветле­ния и бак горячей воды (бойлер) для обеспече­ния всех технологических нужд. В состав так­же входит пароконденсатор, за счет которого исключается попадание образующегося при варке пара и запахов в воздушное пространс­тво зала, отпадает нужда в пароотводах и от­сосах, достигается экономия энергии за счет сбора теплоэнергии уходящего пара в виде горячей воды. На хмелеварочном котле разме­щен бачок для автоматической подачи хмеля без открывания люка. Как говорится, «мелочь, но приятно». Варочник в главном своем испол­нении обеспечивает возможность проведения трех варок в сутки. 

3. Варочник испытывается на месте. Для этого выполняется сборка всей жесткой трубопроводной обвязки и всех коммуникаций. На горячую часть, сусло, ставятся исключительно высококачественные насосы.

4. Электропарогенератор производства ZIP является органической частью поставляемого оборудования. Он обеспечивает необходимой теплоэнергией все производство, с точной регулировкой тепловых режимов без пригорания. Комплектуется всей необходимой арматурой, термоизолированной трубопроводной обвязкой до всех нужных точек, сбором и отводом конденсата. Необходимости в отдельной котельной и обслуживающем персонале нет.

5. Автоматизация процесса производства состоит не из кнопочного управления отдель­ными процессами производства или осуществляется поддержанием температурных ре­жимов и временных пауз. Наша автоматизация – это модульное компьютерное управле­ние с собственным программным обеспечением и наглядной визуализацией. Осуществляется пивоваром по меню с сенсорного монитора. Позволяет вводить и сохранять множество рецептур, а также воспроизводить их простым выбором меню, исключая человеческий фактор (возможный недосмотр). Имеется возможность в любое время перевести в ручной режим, что дает возможность пивовару проявить творческий подход. Управление парогенератором полностью интегри­ровано. Обеспечивается автоматическая мойка оборудования – соблю­дение чрезвычайно важного момента приготовления пива – санитарно­-гигиенических норм. Учет и контроль осуществляется по количеству  – желание многих владельцев. Обеспечивается архивация данных сро­ком 12 месяцев. В случае обеспечения интернет­-связи наши специалис­ты могут проверить наличие тех или иных условий работы оборудова­ния, дистанционно решить возникшие технические проблемы, не теряя ­ времени на долгие и дорогие поездки, вплоть до проведения совместной варки на расстоянии, а также внедрения новой рецептуры.


6.Для пивовара предоставляется PDA. Он из любой точки завода имеет возможность осуществлять необходимые мероприятия или получать данные по процессам. Путем установления в цехах веб-камеры в любое время можно получить информацию обо всех событиях, происходящих на объекте, через интернет, и удостовериться в выполнении сотрудниками своих обязанностей.

7. Цех брожения - "холодная часть" нашего оборудования - исполняется в трех-четырех видах емкостей, в которых есть менее укомплектованные емкости с изоляцией и без, а также есть более универсальные емкости, способные обеспечить пивовару стабильно производимую выдержку как по температурному режиму, так и по давлению. Правильное соотношение этих параметров существенно влияет на качество продукта, а оснащенность - на стоимость емкости (термоизоляция - залитая пурпена 100 мм, шпунтаппараты - тонко регулируемые, встроенные CIP моющие головки на 360 градусов, мембранные манометры, клапаны от избыточного давления и вакуума). Комплектация цеха предусматривает также форфасные емкости для фильтрованного пива. Горизонтальные форфасы с применением стерильных ПЭТ-пакетов для хранения пива, подачи на бар-стойки и столы без применения кегов. Управление температурным режимом емкостей автоматическое, по каждой емкости настраивается и поддерживается автономно. Приборы совмещены в общий электрошкаф для удобства. Обвязка пивной трассы только жесткая, труб из нержавеющего материала, с полным комплектом запорной арматуры. Гарантируется герметичность, избежание попадания микроорганизмов. Наличие таких элементов гарантирует изготовление высококачественного продукта. 

8. Установка измерительных электронных приборов потока на участке от варочника на цех брожения и от участка ЦКТ на форфасное отделение дает возможность четко контролировать качественные параметры и нормы расхода сырьевых материалов, получать достоверную информацию по количеству готового продукта на выдачу-реализацию. Имеется возможность подачи пива непосредственно на бар-стойку и столы посредством специально охлаждаемого/термоизолированного трубопровода - с автономной CIP мойкой - через счетчики-измерители с различной степенью доступа администрации. Таким образом можно получить полную информацию для фискального учета продукта.

9. Холодильный агрегат - компрессор спаренный (тандем). В случае выхода из строя одного, включается второй. Компрессоры полугерметичные, с возможностью ремонта, типа "Битзер" (Германия). Мощность агрегата рассчитывается с запасом. Возможно проведение двух варок или расширение емкостного парка. Холодильная обвязка из медных труб со специальной изоляцией и необходимой для автоматического режима арматурой.

10. В комплект предлагаемого нами оборудования входят также узлы и единицы, которые, на наш взгляд, необходимы для нормальной эксплуатации и технологичности ведения процессов до момента выдачи продукта:

• моечный автомат CIP двухъемкостный, мобильный или стационарный, с подогревом бака щелочи, основное условие соблюдения санитарных и условий по гигиене и микробиологии;
• бочкомойка для санитарии кегов c возможностью пропаривания или собственным парогенетратором, возможностью заполнения в автоматическом режиме;
• специальные дрожжесборники для обеспечения стерильных условий при работе с дрожжами;
• оборудование водоподготовки (в случае необходимости, по запросу клиента, на основании анализа имеющейся воды);
• воздухообеспечение, безмасляный компрессор и 4-каркасный воздушный фильтр, обвязка воздушной трассы ко всем пневматическим органам исполнения.

11. Предлагаются дополнительное оборудование и товары, служащие для облегчения изготовления продукта:

• оборудование для розлива на бар-стойки и столы ресторана с применением питон-обвязки, с охлаждением и автономной CIP мойкой;
• специальные мобильные форфасы (вертикальные или горизонтальные) для реализации продукта на точках, термоизолированные и охлаждаемые, с привлекательным пультом и пивным холодильником;
• разнородные аксессуары, бутыли, разливочные машины, рол-бары и т.п. 

Генеральный директор ZIP Technologies,

Ласло Тотх